什么是合金电缆？
铝合金电缆（简称：合金电缆）与传统的铜芯电缆不同，这种铝合金电缆采用高延伸率铝合金材料，在纯铝中通过加入铁等材料，并经过紧压绞合工艺及特殊的退火处理，将合金铝中的空隙"挤压"干净减少截面积，使电缆具有较好的柔韧性。这种铝合金电缆安全性能也优于铜芯线缆，当其表面与空气接触时，可形成一种薄而坚固的氧化层，能耐受各种腐蚀。即使在长时间过载或过热时，也能保证连接的稳定性。实现同样的电气性能，铝合金电缆直接采购成本比铜电缆低40%，一般建筑安装施工费用可节约20%以上。
一、自锁型铠装电缆：
ACWU90 是一种高柔韧性的自锁型铝铠装、PVC外护套、90℃交联聚乙烯防水型绝缘单芯或多芯电缆，附一根等电位联结裸导线。因为具有 FT4 级的 PVC 外护套，ACWU90 可直接坦、埋地敷设，并适用于腐蚀环境和非燃性建筑中。ACWU90 减少了管道布线所带来的施工难度和人力成本。
合金电缆已在工厂用高柔韧性的自锁型铠装和密封PVC外护套组装完毕，不需要管道及其附件和人工密集的拉线、扣纹和穿管等工序。ACWU90通过CSA认证，可应用于干燥和潮湿环境的明线或暗线敷设，也可应用于1区和2区一级危险环境，以及二、三级危险环境。敷设方式户内可采用支架、梯架、托盘及电缆夹明敷。户外可采用直埋、电缆沟、电缆隧道等多种方式。ACWU90每米设有标定标记，以便准确地确定电缆长度。
铝合金电缆，ACWU90 多芯电缆采用导体制造，截面规格从10mm²到400mm²。它完全符合 IEC 60502.1及GB 12706.1 的规范标准,还可根据客户要求提供各种规格的低烟无卤型产品。 AC90 和 ACWU90 型均可作为用户进线电缆，使用的自锁型铠装技术使得其电缆比常规铠装电缆更具柔韧性，更容易安装。在固定安装中， 自锁型铠装电缆弯曲半径可以仅为屯缆外径的 6 倍。
二、AC90型多芯铝合金自锁型铠装铝合金电缆：
AC90 是一种高柔韧性的自锁型铝铠装，90℃交联聚乙烯绝缘单芯或多芯电缆，附一根等电位联结裸导线。AC90电缆在工厂用高柔韧性的自锁型铠装组装完毕，不需要管道及其附件和人工密集的拉线、扣纹和穿管等工序。
AC90型一直应用于非燃性建筑， 如办公楼、旅馆、购物中心和工厂中的照明、插座及其它设备的馈电线路，可作为用户地上及干燥环境中的进线电缆。AC90可安装在电缆托盘上（有孔托盘、无孔托盘及梯架），也可采用支架、或电缆夹沿墙、沿顶明敷。
AC90 多芯电缆采用导体制造，截面规格从10mm²到400mm²。通过CSA认证，可用于非潮湿环境的明线或暗线敷设，并具备与管道方式敷设的相同性能。AC90为阻燃A类，低烟无卤型，完全符合IEC 60754、GB17650.1及 IEC 60502.1\GB 12706.1 的规范标准。
三、铝合金(STABILOY)非铠装AC-XLPE 绝缘 PVC 护套电缆：
AC-XLPE 绝缘 PVC 护套电缆，铝合金非铠装电缆采用导体制造，截面规格从 10mm²到 400mm²，线芯为级压紧绞股型，完全符合 CSA C22.2 NO.38 关于 ACM 合金导体的标准，也符合 GB 12706.1 及 IEC 60502.1 最新版的各项标准。
铝合金(非铠装电缆采用工作温度90℃的交联聚乙烯绝缘层及黑色 PVC 外护套，在无需铠装机械保护的场合下具有非常广泛的应用。它们可用于非燃性建筑，如 办公楼、旅馆、购物中心和工厂中的照明、插座及其它设备的馈电线路。
铝合金电缆是铝合金为建筑应用线缆而特别开发的铝合金导体。铝合金电缆的安全性能，电气性能，机械性能经过中国质量认证中心、国家电线电缆质量监督检验中心的检测，均满足中国国家标准 (GB) 要求。铝合金电缆在北美地区已成功应用 30 多年，是先进的，成熟的技术与产品。橡套电缆中铜丝发黑的多种原因
铜丝发黑的原因是多种因素造成的，不仅仅是橡皮的配方问题，还与铜丝本身所处的状态、橡胶加工工艺、橡胶硫化工艺、电缆的结构、护套橡胶配方、生产环境等诸多因素有关。
1橡皮发粘和铜丝发黑的原因分析
1.1铜丝本身的原因在廿世纪五十到六十年代，国内大多数厂家均使用普通铜杆，铜含量为99.99%，均为有氧铜杆，生产方法都是铜锭加热后经多道压延后制得黑色铜杆，经过大、中、小拉将铜杆制成比较细的铜丝。因为铜本身不是无氧铜，在加工过程中铜丝表面难免出现氧化。到了廿世纪八十年代，国内引进了无氧铜杆的先进生产技术，以及国内自行开发的无氧铜杆生产技术，使整个电线电缆行业均用上了无氧铜杆，这无疑是改善了铜丝的发黑问题。但由于对铜杆的加工，特别是韧炼工艺的掌握以及加工好的铜线芯存放的条件不好，使铜线芯本身已有轻微的氧化，这也是铜丝发黑的原因之一。
1.2橡胶配方的原因廿世纪五十年代，橡胶绝缘均采用天然胶和丁苯胶并用配方。由于绝缘橡皮直接与铜线接触，所以就不能直接使用硫磺作硫化剂，即使用很少的硫磺也会使铜线发黑。必须使用一些能够分解出游离硫的化合物，如前面提到过的促进剂TMTD、硫化剂VA-7，同时还要配合一些硫化促进剂来提高硫化速度和硫化程度，确保绝缘橡皮的物理机械性能和电气性能。但从绝缘橡皮的弹性、强力和永久变形看，都不如加有硫磺的橡皮（如果不考虑铜丝发黑的话）。几十年的实践已经证实TMTD无法解决铜丝的发黑问题。另外，绝缘橡皮要有各种颜色，红、蓝、黄、绿、黑是基本颜色，这些颜色的出现也会促使橡皮发粘和铜丝发黑。配方中的主要填充剂是轻质碳酸钙和滑石粉，由于价格的关系，有些厂家为了降低成本，用价格特别便宜的碳酸钙和滑石粉，这些填充剂粒子粗、游离碱的含量大、杂质多，所以物理机械性能比较差，电性能不好，还容易造成铜丝发黑。还有的厂用活性超细碳酸钙来提高绝缘橡皮的物理机械性能，而活性钙多数是用硬脂酸来处理的，这种酸也是促使铜丝发黑的原因。硫化剂VA-7的使用，可以改善铜丝发黑，但由于硫化程度不够，橡皮的永久变形大，会造成橡皮发粘。特别是加入促进剂ZDC以后，提高了硫化速度，为了防止焦烧，还要加入促进剂DM来延缓焦烧时间。从促进剂ZDC的结构看，是在TETD结构中两个相连接的硫中间接上一个金属锌，结构式为： S S H5C2 ‖ ‖ H5C2 ＞N-C-S-Zn-S-C-N＜ H5C2 H5C2 与TETD结构式 S S H5C2 ‖ ‖ H5C2 ＞N-C-S-S-C-N＜ H5C2 H5C2 十分接近，在配方中还无法避开和秋兰姆相似的结构铜丝发黑可能时间略长一点，但没有从根本上解决。
2从电线电缆结构分析
2.1铜的催化老化是橡皮发粘的重要原因前苏联电缆科学研究院试验证明：硫化过程中铜从与橡胶接触处渗入到绝缘橡胶中，1.0-2.0mm厚度的绝缘橡皮含铜0.009-0.0027%。众所周知，微量铜对橡皮有极大的破坏作用，也就是我们通常说的重金属对橡胶的催化老化。在绝缘硫化过程中，秋兰姆析出若干游离硫与铜反应，形成活性含铜基团： CH3 │ CH2-CH-C-CH2- │ │ S S │ │ Cu Cu 在老化时，较弱的-S-S-键断裂，形成活性含铜基：Cu-S-，它与橡胶作用，同时与氧作用，破坏橡胶的长键分子，使橡胶变软变粘，是低分子链的组合。法国橡胶研究院研究发粘重现问题时也指出：如果橡胶中含有有害的金属，如：铜、锰等重金属盐类，那么不管促进剂的种类，均会发生橡胶发粘现象。
2.2橡套电缆中硫磺向绝缘橡皮和铜线表面的迁移前苏联科学家应用放射性同位素证实了电缆护套橡胶中硫扩散的可能性。以天然橡胶为基的硫化胶中，在130-150℃的温度下，游离硫的扩散系数约为10-6cm2/s。连续硫化的生产厂，硫化护套橡胶时，温度在185-200℃之间，这个扩散的系数就更大。由于橡套游离硫的扩散，改变了秋兰姆橡胶的结构，可能形成多硫键。这些多硫化合物通过化学分解和化合实现迁移，即"化学扩散"。由于迁移的结果，不仅可改变绝缘橡皮的结构，降低其耐热性，而且硫与铜表面反应，形成硫化铜和硫化亚铜，导致铜线发黑。反过来，硫化铜和硫化亚铜加速橡胶的老化，又导致发粘现象的发生。
3加工工艺方面的原因
3.1橡料加工方面的原因在以天然胶和丁苯胶并用为基础的绝缘配方中，天然胶需要通过塑炼来提高橡胶的可塑性。有些大厂为了产量，用密炼机塑炼，还要加入少量的化学增塑剂--促进剂M来提高塑性。如果塑炼温度和生胶滤橡时的温度控制不好，出现140℃以上的高温，当生胶放到开炼机上缓慢通过滚筒，而上面的积胶由于受到热氧和促进剂M的同时作用，会发现橡胶表面好象涂了一层油，实际上是橡胶分子在化学增塑剂的促进下断链比较严重，产生了比较软和粘的较小分子量橡胶。虽然后来与丁苯胶并用混炼出绝缘橡料，这些小分子量的天然胶被均匀地分散在胶料中，这些胶料挤包在铜丝上进行连续硫化后，当时可能看不出什么问题，但已经为橡胶粘铜丝埋下了一个隐患，也就是说，这些小分子量的天然胶将首先出现局部粘铜丝现象。绝缘橡皮加硫化剂和促进剂的工艺也十分重要。有些小厂在开炼机上加硫化剂，就是将装有硫化剂的罐子，在滚筒的中部倒入，中间很多，而两边较少。当硫化剂吃入橡皮中，翻三角的次数较少，会使硫化剂在橡料中分布不均匀。这样在挤包连续硫化时，含硫化剂比较多的地方很容易出现铜丝发黑现象，在发黑的地方时间一长，还会出现橡皮粘铜丝的现象。
3.2绝缘橡皮硫化方面的原因有些企业为了追求产量，连续硫化管只有60米长，蒸汽压力是1.3Mpa,而硫化速度要开到120米/分，这样绝缘橡胶在管中的停留时间只有30秒。橡皮本身是热的不良导体，绝缘线芯表面温度大于190℃，当温度传热到与铜线接触的里层橡皮时，又被铜线吸热，铜线升温到与里层橡皮温度接近时，硫化的橡皮电线芯已经出硫化管了。这样里层橡皮温度比较低，大约为170℃，停留只有几秒钟就出硫化管，进入冷却和收线，绝缘橡皮就会硫化不足。为了达到足够的硫化。促进剂TMTD的用量（作硫化剂用）高达3.4%，过量的硫化剂，在硫化过程中放出的游离硫也多，除供交联橡胶分子外，还有多余的游离硫。这是促使铜线表面发黑的原因。
总之，解决铜线发黑的问题，难度仍然较大，从铜丝到橡皮的每一道工序都要认真对待，才能取得较好的效果。胶种选择和硫化体系的采用仍是问题的关键所在。这个问题的解决需要经历时间的考验。铜鼻子如何使用
铜鼻子是用于电线电缆连接到电器设备上的连接件，顶端这边为固定上螺丝边，末端为上剥皮后的电线电缆铜芯。
铜鼻子如何使用
铜鼻子又称线鼻子、铜接线鼻子、铜管鼻，接线端子等，各地方和各行业叫法不一。是用于电线电缆连接到电器设备上的连接件，顶端这边为固定上螺丝边，末端为上剥皮后的电线电缆铜芯。大于10平方的才使用铜鼻子，小于10平方的电线不使用铜鼻子，改用冷压线鼻。铜鼻子有表面镀锡和不镀锡、管压式和堵油式之分。
主要适用范围
家用电器，电气业，机械设备厂，船厂，配电柜配电箱等。产品外观规格良好，导电性能好，安全。
型号1：DT，是由T2铜棒做成， 产品外貌为锅铲圆头，可用于密封堵油，顶端这边为固定上螺丝用，末端插进剥皮后的电缆用端子钳压紧即可。
型号2：DTG，是由T2铜管冲压而成，重量略轻于DT，在不需要密封堵油的连接时可代替DT。做工比DT简单快速，价格也相对便宜。表面处理常用的有两种：
1.酸洗，酸洗过的颜色和红铜的本色基本相同，能起到美观抗氧化更利于导电。
2.镀锡，镀锡后的铜鼻子表面为银白色，能更好的防氧化和导电，并可防止铜在导电过成中产生的有害气体扩散。
安装注意事项：1.螺钉一定要拧紧。
2.电缆和铜鼻子一定要插到位并用钳子压紧。分支电缆用注塑级软聚氯乙烯塑料技术规范
1 范围本规范规定了分支电缆用注塑级软聚氯乙烯塑料（以下简称注塑料）材料的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。2 要求和试验方法注塑料的机械物理性能、电性能和试验方法应符合表1规定。表1 注塑料的主要性能指标性能项目 指标 试验方法 拉伸强度 MPa ≥16 GB/T1040 断裂伸长率 % ≥200 GB/T1040 200℃热稳定时间 min ≥90 GB/T8815 20℃时体积电阻率 Ω·m ≥1×1010 GB/T1410 介电强度 MV/m ≥20 GB/T1408.1 热变形 % ≤40 GB/T8815 低温冲击脆化温度 ℃ -20 GB/T5470 热老后试验100℃×168h拉伸强度 MPa ≥16 GB/T8815 拉伸强度变化率 % ≤±20 断裂伸长率% ≥200 断裂伸长率变化率% ≤±20 质量损失g/m2 ≤20 3 检验规则3.1检验方法及要求3.1.1合格供方生产的注塑料，产品性能稳定（在一年内未发生质量问题而退货），作隔批抽检。3.1.2新厂家供应注塑料应每批抽检，连续五次抽样均合格的转为隔批抽检。3.1.3定点厂家的注塑料抽检一次不合格的按首批供货材料规定抽检。3.1.4对每批注塑料必须附有供方材料的质保书或检测报告。3.1.5抽样方法每批取2袋及以上。3.2检测项目3.2.1可检项目为抗拉强度、断裂伸长率、密度、热稳定和介电强度。3.2.2对于无法检测的性能依据生产厂商的检测报告或质保书验收。4 包装注塑料内用塑料薄膜袋包装，外用PP编织物/PE/牛皮纸复合袋包装。每袋净重25±0.2kg，但每吨不允许有负公差。5 标志包装袋上应注明：生产厂名称、产品名称及品种、批号、颜色、生产日期、重量标志，附有产品合格证。6 附件注塑料进厂时，应附有生产厂家的质量保证书或质量检验单。首次供货时必须附有法定检验部门的型式试验报告。正常供货后生产厂家还须每年提供一次当年的法定检验部门的型式试验报告。7 运输注塑料在运输中不应受日晒雨淋，包装不应受到损伤。8 贮存注塑料应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房中。如受潮湿，必须在使用前进行烘干处理，方可使用，贮存期从生产日期起为12个月。电缆用耐火云母带种类及特性
耐火云母带 耐火云母带简称云母带,是一种耐火绝缘材料，
按用途可分为:电机用耐火云母带、耐火电缆用耐火云母带。
按结构分为：双面带、单面带、三合一带、双膜带、单膜带等。
按云母又可分为：合成云母带、金云母带、白云母带。
常温性能：合成云母带最好、白云母带次之、金云母带较差． 高温下绝缘性能：合成云母带最好、金云母带次之、白云母带较差．
耐高温性能：合成云母带氟金云母带，不含结晶水，熔点1375℃，安全裕度大，耐高温性能最好，金云母在800℃以上释放出结晶水，耐高温性能次之、白云母600℃释出结晶水，耐高温性能较差． 耐火电缆用耐火云母带 耐火电缆用耐火云母带是一种高性能的云母绝缘制品，具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能。粉云母带常态时具有良好的柔软性，适用于各种耐火电缆中主要耐火绝缘层。在遇明火燃烧时基本不存在有害烟雾的挥发，所以该产品用于电缆不但有效，而且很安全。
１合成云母耐火云母带
合成云母是以氟离子代替羟基，在常压条件下合成出的尺寸大、晶型完整的人工云母。合成云母带是将合成云母抄制成的云母纸为主要材料，再用粘合剂将玻璃布粘贴在一面或两面而制成的。将玻璃布粘贴在云母纸一面的叫做“单面带”，两面都粘贴的叫“双面带”。在制造过程中，将几个结构层次粘合在一起后，再经过炉子烘干，然后收卷，再分切成不同规格的带子。 合成云母带除具有天然云母带的特性即：膨胀系数小、介电强度大、电阻率高和介电常数均匀以外，其主要特点是耐热等级高，可达到A级耐火水平（950一1000℃）
合成耐火云母带耐温大于1000℃，厚度范围在0.08～0.15mm，最大供应宽度920mm 。
A.双面合成耐火云母带: 以合成云母纸为基材，用玻纤布作双面补强材料，用硅树脂粘合剂粘合，是制造耐火型电线电缆最理想的首选材料。耐火性能最好，推荐重点工程使用。
B.单面合成耐火云母带: 以合成云母纸为基材，用玻纤布作单面补强材料，是制造耐火型电线电缆最理想的首选材料。耐火性能好，推荐重点工程使用。
2 金云母耐火云母带
金云母耐火云母带具有良好的耐火性、耐酸碱性和抗电晕、抗辐射的特性,且有很好柔软性及拉伸强度,适合于高速缠绕。耐火实验表明：包绕了金云母带的电线电缆，在温度840℃电压1000V的条件下可保证90min小时不发生击穿。
金云母玻纤耐火带被广泛应用于高层建筑、地下铁道、大型电站及重要的工矿企业等与防火安全和消防救生有关的地方，例如，消防设备及紧急向导灯等应急设施的供电线路和控制线路。由于其价格低廉，是做耐火线缆的首选材料。
A.双面金云母耐火云母带: 以金云母纸为基材，用玻纤布作双面补强材料，主要用于耐火电缆的芯线与外皮之间做耐火绝缘层。耐火性能较好，推荐普通工程使用。
B.单面金云母耐火云母带: 以金云母纸为基材，用玻纤布作单面补强材料，主要用于耐火电缆做耐火绝缘层。耐火性能较好，推荐普通工程使用。
C.三合一金云母耐火云母带: 以金云母纸为基材，用玻纤布和无碳性薄膜作单面补强材料，主要用于耐火电缆做耐火绝缘层。耐火性能较好，推荐普通工程使用。
D.双膜金云母带:以金云母纸为基材，用塑料薄膜作双面补强，主要用于电机绝缘层。耐火性能差，耐火电缆严禁使用。 E.单膜金云母带：以金云母纸为基材，用塑料薄膜作单面补强，主要用于电机绝缘层。耐火性能差，耐火电缆严禁使用。
新型高导电铝合金电力电缆的特点
1.电能在传输过程中的损耗取决于导体电阻而不是电阻率：电缆导体一般常用的有铜和铝两种材质。由于铝导体的电阻率比铜导体的电阻率大，由此得出用铝作为电缆的导体在电力传输过程中损耗就应该会比铜导体要大大的结论。理论上，电能的损耗与导体的电阻成正比，与截面成反比。绝对地认为铝比铜的损耗大的结论不科学。
2.在载流量相同下，铝合金电缆的截面为铜芯电缆的1.5倍：根据GB/T 3956-2008《电缆的导体》，在20℃时，一个铜导体截面的直流电阻值与对应于另外规格的铝导体直流电阻值相当。从电力输送中的电能损失的角度来看，一个规格的铜导体芯电力电缆完全可以由直流电阻等效的铝导体电缆所替代，此时铝电缆的载流量大于铜缆的载流量。电气性能铝合金与铜相比，在同等截面长度的情况下，电导率是铜的61%，载流量约为铜的78%。根据电缆截面的规格分布，将铝合金电缆的截面增加1.5倍左右，载流量与电压降等电气参数与铜相当。
3.载流量相同下，铝合金导体的直径为铜芯导体1.2倍左右：加大导体直径是否会使导体直径增加太大，从而影响安装？可以采用以下方法解决，首先可以在设计中考虑铝合金电缆直径因素；其次在制造中导体紧压技术，紧压系数达到0.93，使铝合金电缆的外径相比于铜芯电缆缆只增加10%左右，将直径因素减少至最小。
4.等效截面长度相同时，铝合金导体的重量为铜芯导体50%：由于二者比重相差较大，即使铝合金截面增大，但由于比重较小，可以减轻导体的重量。
5.接头性能良好由于在铝中加入了铁、镁、稀土等多种元素：大大改善了退火后的韧性和高抗蠕变性能。实际中，铜铝连接一直是最为关键的问题。铜和铝（或铝合金）如果直接；连接接触，有金属材质不同，存在电位差，在潮湿的空气中会发生电化学腐蚀。在电力系统中，这种腐蚀会增加接触电阻，使接头处发热，是系统安全运行的隐患。现在采用了新技术制造的铜铝接头从根本上消除了过去铜铝接头存在的致命不足，使的铝合金电缆的接头安全可靠，操作简单方便。
6.机械性能改善：由于在纯铝中添加了合金铁、铜、稀土等合金元素，改善了铝合金的综合性能，延伸率、蠕变性能提高。
7.强度高：合金化提高了铝合金的抗拉强度。
8.延伸率高：延伸率到25%以上，大大改善了弯曲性能。铝合金电缆安装时的最小弯曲半径大于7倍电缆外径即可，远远小于GB12706-2008《额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件》中规定的电缆安装时最小弯曲半径为12倍至20倍电缆外径。
9.回弹力小：铝合金电缆比铜缆回弹力能少40%，便于施工和增加施工安全性。
10.抗蠕变：铝合金导体的特殊合金与热处理工艺大大减少了金属在受热和压力下的"蠕变"倾向，相对于纯铝，抗蠕变性能提高300%。
11.抗腐蚀：铝在空气中很快的生成一层厚度约为2～4μm的致密氧化膜，这层氧化膜非常致密，以至于空气无法进入，从而防止内部的金属被进一步氧化。铜的表面不能生成氧化膜，所以气体会穿过表面的氧化物进入内部，与内部的金属继续发生氧化反应，导致铜的氧化很快。铝合金导体中由于加入了稀土金属，提高纯铝为导体的金属材料的耐腐蚀性能，减少了不同金属之间的电位差。
12.阻燃性高：铝合金带连锁铠装电缆采用铝合金导体、阻燃硅烷交联聚乙烯绝缘、铝合金带连锁铠装结构，能实现阻燃IA级、耐火IA级，且低烟无卤。具有极佳安全性能和经济效益。
13.易安装：与安装铜芯电缆相比，更像是将金属导管和电缆集成了在一起。实际应用时省去了穿管的工作，在电气设计明敷，可以省去桥架，可以降低造价，节省工时、缩短工期，节约材料，减少污染和能源浪费。由于铝合金电缆比铜缆重量轻一半。对于高层建筑来说，垂直敷设的难度和工作量大大降低，给施工人员减轻劳动强度，能够缩短工期，节省人工成本。
14.无涡流损耗：铝合金铠装电缆采用非磁性材料，即使存在三相不平衡电流，电缆内部也不会产生涡流，能减少线路的损耗。
电缆填充用松软材料直径测量方法的探讨
交联聚乙烯绝缘电力电缆的不圆整现象，往往是由于电缆填充料聚丙烯网状纤维并股软绳的直径测量误差所造成的。由于该种材料蓬松、柔软、无固定截面形状，因此不能采用常规的直径测量方法。目前行业内无切实可行的并股软绳直径测量方法，以至该材料规格混乱，无法满足使用要求。三芯交联电缆是我厂主导产品，其外观质量问题直接影响我厂的产品和企业形象，及经济效益。因此，解决并股软绳的直径测量问题势在必行。通过长期的实践、摸索、总结，提出了并股软绳直径测量的新方法。
并股软绳直径测量方法现状分析 三条直径相同的线芯两两相切外，且分别与外被层内切，并股软绵占据线芯与护套间的空间，形成曲边扇形。显然，在电缆结构设计中此曲边扇形的面积不难计算，而如何保证并股软绵在使用状态下呈设计要求的截面是个大问题。并股软绵由聚丙烯吹膜撕裂所成的网状纤维多股绞合而成，其外观特征蓬松柔软，横截面形状不规则，不同点的横截面大小不一致。针对并股软绳的这些特征和如何定义其“直径”，又如何来测量呢？ 对此，现行行业采购规范无规定，并股软绳生产厂及电缆厂也都没有对其“直径”给出明确的定义。对其“直径”的测量一般采用如下方法:（1）并股软绳处于自然状态下，用游标卡尺轻卡读数，作为其“直径”；
（2）对并股软绳施加轴向张力后，用游标卡尺轻卡读数；
（3）沿并股绳外层聚丙烯绳的旋向拧紧，用游标卡尺轻卡读数；
（4）测量某长度重量，按生产厂提供的单位长度重量来推算其“直径”。 方法1显然不妥。方法2比方法1略有改进，但不能保证其横截面呈圆形，轻卡的概念无法掌握，因此对其“直径”无法控制。
方法3沿并股软绳外层聚丙烯绳的旋向拧紧，其外观呈明显的麻花状，各点高低起伏差异较大，无法确定哪里能代表其“直径”。出现这种现象是由于并股软绵相邻两层的旋向相反，沿外层拧紧，相邻的内层就会被旅松，自然会出现外层起包、凹陷的现象。
方法4在材料密度不变及开网情况相同的条件下，用此方法计算“直径”相对准确，但由于各厂家并股绳材料配方不尽相同，即添加剂的比例不同，其密度在一个较大的范围内变化，另开网情况不同，并股绳软硬有一定差异，且其“直径”究竟是什么概念不清，因此，生产厂家提供的材料标准中规定，以单位长度重量来确定并股软绳的直径的方法的允许偏差为±25％。而我们所需的并股软绵的“直径”每种规格相差2mm，这样的公差是无法区分几种相邻规格的。另方面，若能消除以上各种影响因素，这种方法也很难用于并股软绳生产中的“直径”控制，因很难设想在生产过程中频繁地取其中间的一段来称其重量；在使用中检测，一是较麻烦，二是浪费太大，且无法对其“直径’哇面控制。
新的测量方法的提出 基于以上四种方法在实际使用中都不切实可行，因此要控制并股软绳的“直径”，解决三芯交联电缆不圆整的问题，必须走新的路子，采用新的并股软绵直径测量方法。 并股软绳使用多年，其“直径”测量问题一直没有解决，主要是因蓬松柔软、横截面形状不规则；常规使用的直径测量工具是直尺、游标卡尺等；常规的测量方法是直接在测量工具上读数，三者无法有效地结合起来。 并股软绳在交联电缆的横截面中呈曲边扇形，是受到周围物体挤压的结果。这种挤压力的大小与并股软绵自身的“直径”决定了其使用状态下呈曲边扇形的横截面的面积大小。在正常的条件下挤压力为常量。若使用状态相同，并股绳“直径”合适，其横截面的形状和面积就可达到理想状态，即实现电缆填充圆整的目的。 并股软绳的“直径”不能直接测量，是否可设计一个模拟并股软绳使用状态的测量器具，通过某种转换从而间接确定其“直径”呢？由此产生如下方法：制做一个横截面呈凹形的多属楷体，上置一块与矩形槽两竖边始终垂直且可上下移动的压板，压板上施加一确定的力P，在压板下沿槽向放置并股软绳，槽的竖边有刻度标记，这样可根据该状态下并股绳所呈的矩形截面积计算其呈圆形时的直径。但这种方法的缺点一是工具制作较麻烦，更主要的是并股软绳的直径规格范围大，由12～30mm。而测量器具主体上的矩形槽一旦确定就不会改变，这样，制作的测量工具若适合测大规格的就不适用于小规格，反之一样。 通过反复摸索、试验发现，并股软绳虽在自然状态下横截面形状不规则，但在其受到处在同一平面的连续的垂直且指向轴心的等压力的作用下，该横截面的形状趋于圆形。至此，可以给井股软绳的“直径”以明确的定义——在并股软绳受到处在同一平面的连续的垂直且指向轴心的确定的等压力的作用下，该横截面为圆形（近似），此圆形的周长除以圆周率为并股软绳在该处的直径。明确了这一定义后，进而设计了新的测量工具及方法：（1）测量工具。最小刻度为1mm的钢直尺一把，1000g硅码～个，红棉牌尼龙吉他第1 弦一根，即直径为0.7mm尼龙绳一根。
（2）测量方法及步骤 :1）尼龙绳一端固定，另一端施加 100O g重的破码，测量尼龙绳上预先作的标记A，B 2）把并股软绳需测直径部分水平放置，使其处于自然松弛状态，用尼龙绳沿并股软绳径向环绕一周，使尼龙绳所在的平面与并股绳测量处的轴线垂直，然后按步骤1）施加张力，并使尼龙绳两端处于铅垂状态，测量A，B间的距离L1。
（3）用Lo减去L1，即为所测并股软绳在该处的周长L，从而求得直径D=L/r。这样就可通过一根尼龙绳、一个破码与直尺的使用，完成常规测量不能完成的工作。
（4）实验数据的验证及处理方法确定了，但该方法的测量重复性及测量精度能否满足需要呢？对此做了大量的试验进行验证。试验在各种不同规格的并股软绳上进行。在约1m长的并股软绳上等间隔测量五点，各点作好标记，记录测量周长数据。为了验证测量数据的重复性，对上述各点进行第二、第三次测量。反复分析比较每个数据，并通过更换硅码重量，寻找最佳效果，最后确定采用1000 g硅码。通过试验认为，测量的重复性及精度完全能够满足使用要求。本测量理论上是在同一处进行三次测量，实际在测量过程中并股软绳的内外层不断地串动，不可能在同一处进行三次重复测量。由于并股软绳在某一相邻各点的直径不可能完全相同，测量本身也存在一定的系统误差，因此，同一处的测量结果不完全重复。每个测点的值不同也反映了其本身各处直径的不均匀性，一般在一个不太大的范围内变化。本着既简化测量工作又能满足需要的原则，通过多次试验比较决定，测量在同一并股软绳上进行三次，测点间隔约30 cm，取其中间值作为直径的测量值。
实践证明，与现采用的各种对松软、无固定截面形状的电缆用填充料的直径的测量方法比较，本新方法较简便，行之有效。多根单芯电缆并联使用后的一些问题探讨
电缆实际并联使用过程中以单芯电缆并联较多，单芯电缆实际并联使用过程中可能会由于敷设方式的影响，其实际的载流量不一定能够满足实际负荷的需要，实际使用中可能会出现过载现象。实际上，当6根电缆毫无间隙的并列码放在空气中敷设后其实际再流量只能达到理论载流量的60%左右，如果再加上电缆的负荷按理论上进行选择，没有按照实际敷设情况进行校正。很可能造成电缆在实际通电过程中上处于满负荷运行状态，造成电缆通电运行产生发热现象。因此在电缆的并联敷设过程中其实际载流量不是简单的存在“1+1=2”的关系，很可能出现“1+1=1.5”甚至出现“1+1=1”的现象,造成电缆实际运行过程中出现严重发热现象。现在我们举一个简单的例子,比如容量为570KW,额定电流为1140A左右的三相异步电动机负载,采用两根YJV-0.6/1KV-1*300的电缆并联进行供电,按理论设计计算给定值, YJV-0.6/1KV-1*300单根电缆在空气中敷设起理论计算载流量约为750A,两根电缆的理论并联载流量可达1500A左右,完全可以满足设备的实际使用需要。我们现在假设有32根电缆全部集中在一个在桥架上并排堆积随意码放敷设,而上述并联供电的两根YJV-0.6/1KV-1*300也位于其中 。查阅相关材料发现,当电缆在空气中6根毫无间隙堆积码放后电缆的实际载流量将下降到理论计算给定值的60%。那么原来的电缆的实际载流量为1500×60%=900A,每根电缆分配到的实际载流量为450A左右, 与理论计算载流量750A相差近300A，这样电缆在实际使用过程就存在严重过载发热现象。
而且实际敷设电缆的根数又远远多于6根,那么实际电缆的再流量可能可能比900A还要小。如何解决这个问题,有些人提出再并联一根YJV-0.6/1KV-1*120电缆以减少其余两根电缆的分配的电流,现在我们从理论上先假设计算一下,三根电缆并联后,负荷电流的实际分配情况，假设3根并联使用的电缆长度都为1公里，敷设温度全部按20℃计算。而且假定并联的1公里两根YJV-0.6/1KV-1*300电缆导体电阻完全一致。实际上由于制造工艺上的问题不可能达到完全的一致，导体电阻还是有微小的差别。在实际计算过程我们忽略上述影响。20℃铜导体最大直流电阻铜芯300mm2为0.0601Ω/km,120 mm2为0.153Ω/km, 1140A的电流的实际分配计算120 mm2截面分配电流为(0.0601*0.0601/0.153*0.0601+0.153*0.0601+0.0601*0.0601)=187A,剩余300 mm2截面的上分配的电流为953A,而每一根300 mm2的电缆上实际流过的负荷电流为477A左右,这样的情况下电缆的实际通电依然存在过载现象。而电缆120的实际灾流量在这种情况下的载流量为435*60%=261A，仍然有很大的余量但电流的分配规律却不会将电流分配到120截面的电缆上去，实际上原来的问题依然没有得到解决。而且我们的假设只有电缆为6根的情况，也不符合我们的既定的要求。设想再加一根300 mm2截面的电缆，其实际载流量的分配规律为1140*1/3=380A，因此在实际的并联电缆过程中要对所家电缆的截面必须进行计算严正后，才能进行并联使用，否则及时加了电缆可能也不能解决问题，最好的情况是采用加相同规格的电缆，而且保证长度相同，这样保证电流的分配基本均匀。实际上在现场安装全部完成以后再进行一次现场电缆的重新安装和返工，在一般情况下是很难实现的。因此电缆先期的正规设计和敷设安装工作至关重要，后期所采取的方式往往只是一种补救措施，很难从根本上 解决问题。而且在多芯电缆的并联使用过程中也存在一些问题，铠状电缆并联要将每根电缆的的主线芯A，B，C三相错开对应并联使用，不能将铠状多芯电缆的所有线新并接在一相上当单芯电缆使用，如果这样做，会在电缆的铠状钢带中产生涡流效应，造成电缆的发热，产生热击穿故障。这虽然是一个很简单的电学原理，但在笔者多次走访用户的过程中有时还是有用户提出类似的问题和做法。在三相四线制不平衡照明负载中，我们负载的接线和分配方式要尽可能保证负载的分配均匀，尽可能保证三相电流平衡，否则可能会由于三相电流的严重不平衡造成在铠状钢带中产生交变感应电流，造成电缆的发热。电缆的并联使用对于各线路端部接线鼻子的松紧程度也要引起注意，因为使用并联电缆的负载的容量一般都比较大，其每公里的导体电阻都在0以下，如果在线路的任何一端一旦出现线鼻子松动和接触不良现象，都会成倍增加线路的导体电阻，造成电流分配不均甚至旁路现象，这样就会造成并联的个别电缆产生发热现象，引发故障。同时可能电缆的实际线路的导体电阻并不可能完全一致，因此相同型号规格的电缆在对电流的分配也不可能是绝对平均分配，可能在电流的实际分配过程中可能还存在一定的差异。因此在多根单芯电缆的实际并联使用过程中要根据其实际敷设情况进行校正，否则可能造成电缆并联使用过程产生发热现象，影响电缆的正常使用。
